为超越对手做准备

Tyler Woolson 担任 Georgia-Pacific 首席财务官已经有很长一段时间了。确切地说，已经有 15 年了。他在任期间见证了市场上的诸多变化，包括金融上的起起伏伏，但 2020 年仍然是非同寻常的一年。

2020 年伊始，GP 期望其业绩能在 2019 年羸弱的基础有所好转，但到了 4 月，由于疫情全面扩散，业绩似乎难有起色。然而，到了年底，GP 发现其业绩全年增长了近 60%，其中消费品增长了近 50%，建筑产品几乎翻了两番，这要归功于定价提高、需求增加和运营方面的巨大努力。

Woolson 表示，“向我们在现场工作的员工喝彩。我们可以掌握世界上所有的价格和需求，但如果我们无法生产产品并将其运出门外，这就毫无意义。”

GP 首席执行官 Christian Fischer 将业绩的好转归功于更新后的愿景、对四项关键能力（客户体验、需求满足、制造和采购）的重新关注，以及最重要的——GP 员工的表现。

“我们确实超出了很多客户的期望。我们按时向他们交货，而且在很多情况下，交货量都是前所未有的。”Fischer 在一次员工广播中承认。“如果说这场疫情教会了我们什么，或者说让我们真正领悟了什么，那就是我们都感觉到了更强的紧迫感，我们需要有这种紧迫感，这样才能更快转型，从而更快地获得更好的结果。”

GP 在维护门店产品、应对恶劣天气需求以及定期与 Lowe 销售团队沟通方面的表现，使 GP 荣登 “Lowe 最佳供应商名单”。

以下是建筑产品和消费品这两个 GP 业务部门的故事，以及他们在 2020 年之前和期间经历的一些转型。

Inline Captioned Image — 这是 GP 的第一台挖补机，安装于 2014 年。

填补空白

GP 建筑产品业务负责人 Pat Boushka 表示：“我们谁也没有预料到去年会发生什么，以前也没有人需要在疫情期间维持生产。”

闲居在家自己动手的民众和非常活跃的房屋建筑市场，共同造就了对建筑产品前所未有的需求。“如果不是多年来一直在进行建筑产品工厂转型，我们不可能近乎完全满足消费者和商业方面的需求。”Boushka 说。

GP 建筑产品业务部门的胶合板和木材技术服务小组经理 J.T. Capps 是深度参与工厂转型的人员之一。

“1983 年，还是大学生的我在德克萨斯州科里根的胶合板厂开始了我的职业生涯。”Capps 说，“那时需要很多人手工完成所有检查、分类、挖出和修理工作，这不是很有成效的工作。我们需要寻求一种更好的方法。” 几十年后，Capps 和 GP 团队最终帮助开发了一款机器人挖补机，只需两名员工即可操作。

挖补机在胶合板下线时对其进行检查和分类，寻找孔洞、裂缝等瑕疵或其他缺陷。如果发现问题，受影响的区域将被挖出，然后用环氧树脂填充。修复这些缺陷后，胶合板的价值将大大提升。这在 Corrigan 制造了大量的胶合板。这是 GP 产量最高的专业工厂。

“2014 年，我们在 Corrigan 安装了我们的第一台机器人挖补机。”Capps 说，“这台挖补机花费了近 500 万美元，占地近 3,400 平方英尺，但我们对此相当兴奋，因为我们帮助开发了这项技术，这在业内尚属首次。”

它运行良好，然而，由于其高昂的成本以及工厂的独特配置，在 GP 的其他地方无法安装类似的机器。“Corrigan 装置是一台很棒的机器，但如今，它有点像老款的凯迪拉克：又大又贵。”卡普斯承认，“我们早就知道，我们需要更好的东西”。

正如 Capps 在他漫长的职业生涯中亲身体会到的那样，即使是最好的东西，也能通过创造性颠覆加以改进。他对 GP 今年夏天在北卡罗来纳州达德利工厂安装的新一代机器人挖补技术感到兴奋。新设备更简单、更小巧，价格不到原来的一半，而且将完全自动化。

类似的节省人力的改进在整个企业随处可见。用于在产品上印上熟悉的 GP 徽标、在生产线上分拣胶合板和堆放单板的机器已经安装完毕。其中一些单板将由一辆正在乔治亚州麦迪逊进行过测试的自动导航车运往仓库。该公司还投资了 3 亿美元建设新一代墙板厂，该工厂计划于 2022 年投入运营。

家里家外

“这场疫情确实强调了加快远程服务能力的重要性。”Boushka 说，“我们将大力投资 DPO，也就是数字流程优化。我们正在利用传感器数据来改善流程与资产健康状况的管理、开发将数据转化为实用信息的可视化工具，并建立远程监测站点的能力。”

目前正在开发远程监控设备和专用传感器，以集成到锅炉、胶水生产线、木材窑和胶合板单板干燥机中，所有这些都是为了远程监控性能。数据分析正在帮助评估和改进锯切操作，从而提高产量和出材率。可视化工具正在使远程监督和操作变得更加容易。“所有这些新技术，”Boushka 解释说，“将使我们能够将员工重新引导到更好、更安全和更充实的角色中。”

“由于增加了这些机器，我们能够将人员调到其他角色中去，这一优势在去年疫情期间提供了巨大的帮助。”Capps 说，“COVID 确实影响了我们。因为生病或不得不隔离而无法到岗工作的人员数量非常多。由于我们人手充足，而且有这些机器，因此我们能够继续安全运营、维持我们的绩效水平，并在需求特别大的时候保持我们的生产力接近正常水平。”

“COVID 教会了我们很多。”Boushka 表示赞同，“我们认识到，我们对辗转各地为工厂提供服务的人员的需求变少了。我们在差旅和工作流程管理方式上更加智能。以前，需要一两个星期才能安排一次服务拜访。现在几乎可以立即提供服务。” 他说，建立远程能力“意味着可以更有效地处理异常和问题”。

Capps 喜欢这种方式，“Koch 需要创新，以不同的方式开展工作，从而利用整个平台的能力，而不是各自为阵。以前，我们并没有从整个企业的角度来看待事物。”

他认为，Koch 对 Georgia-Pacific 的所有权不仅仅意味着对车间的新技术提供资金。“在这家公司加入 Koch 的发展过程中，我最大的发现就是机遇。”Capps 说，“我们在个人和职业发展方面有了更多的空间。我们努力设计使人们能够脱颖而出的角色。由于我们更加认可个人能力，因此能带来巨大的成就感。”